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凹版印刷常見品質異常及解決對策(26-30)
時間:2018-10-24   來源: 包裝前沿   閱讀:4698次

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廿六、印墨稠化

在長時間的印刷中印墨逐漸失去流動性,黏度異常上升致使印墨成果凍狀,殘墨后續使用較為困難的現象。

異常原因:

1. 印墨中的溶劑在揮發時遇外界低溫生成露水混入印墨(尤其容易在印墨消耗量很少的單元發生)。

2. 印墨用了與水的親和性高的顏料時,新墨也會稠化異常。

解決對策:

1. 應盡量用快干溶劑,但高溫多濕時有時仍會有少量水份進入印墨中。發生異常應及時補充新墨或換新墨。反復使用的殘墨由于水份及灰塵介入較多,應定期過濾或廢棄。

2. 與油墨制造商共同研討稠化異常,必要時對油墨配方加以改善。

 

廿七、異  味(溶劑殘留)

印墨中的有機溶劑在干燥機內瞬間會大半干燥,但殘留的微量溶劑會固化轉入原膜內殘留。印刷物中的高濃度有機溶劑殘留量的多少直接決定最終制品臭氣的大小。是否異常可用鼻子聞來判定。當然,隨著科學技術的進步,靠鼻子來聞已經明顯落后。對于溶劑殘留要求較高的品項,可借助于專業的儀器來測量。

異常原因:

1. 印刷速度太快

2. 印墨中樹脂、添加劑、粘合劑的固有性質

3. 干燥效率太低或干燥方法欠缺

5. 風道有堵塞

解決對策:

1. 適當降低印刷速度

2. 有關印墨殘留溶劑的情況可與油墨制造廠協商做好防范。用快干溶劑只是使溶劑快速蒸發而已,對降低溶劑殘留量沒有太大影響

3. 使用快干溶劑或低溫干燥(快速干燥反而使印墨表面結皮,影響內部溶劑的蒸發。緩慢干燥對降低溶劑殘留量有效。)

4. 因有機溶劑的殘留與原膜種類也有關,原膜種類不同,其溶劑殘留量也不盡相同,適當的時候可與原膜和油墨制造廠商共同研討溶劑殘留問題

5. 定期清理風道,使之排風順暢

 

廿八、互  溶

前色印墨在后色印墨中溶解,造成所相交之處,前色圖文邊緣出現輕微露空現象

異常原因:

1. 后色印墨溶解性太好

2. 印刷速度偏慢

3. 印刷壓力過大

4. 兩油墨有排斥現象

解決對策:

1. 提高第一色揮發速度

2. 適當提高印刷速度

3. 適當降低印刷壓力(以不缺墨為原則)

4. 在后色印墨中加入少量異丙醇也可解決互溶現象,但不能過量,否則會使后色印墨成豆腐腦狀稠化

 

廿九、重 影

先印刷的文字疊印底色或白色后,在每個文字的后部出現由粗到細的模糊影子,尤如哈雷慧星的尾巴。

異常原因:

1. 刮刀角度太小

2. 印版網點太淺

3. 油墨黏度太低

4. 印刷速度太慢

5. 壓胴軸承有磨損導致跳動

6. 油墨質量差

解決對策:

1. 刮刀適當后退,增大刮刀角度

2. 重新制版,加深網點

3. 適當提高黏度

4. 適當加快印刷速度

5. 更換壓胴

6. 將底色油墨更換新墨、或換別的廠家的油墨試試看(比如黑色文字在底黃處出現重影,則更換黃墨,而不是黑墨)

 

三十、印刷不清

三原色印刷反差不夠,造成印刷物層次感不夠、立體感不足,目視模糊

異常原因:

1. 印前制版分色不當

2. 油墨黏度過低

3. 三原色有污染

3-1.已印深色經過淺色單元時,油墨被輕微析出,長時間印刷導致淺色油墨被污染

3-2.油墨桶太臟,導致油墨被污染(如:用原來盛裝深色油墨的桶來盛裝淺色油墨)

  3-3.刮刀后側擋紙太臟,導致油墨被污染

解決對策:

1. 重新分色制版

2. 適當提高油墨黏度

3. 換用新墨,用較干凈的油墨桶來盛裝油墨,并同時更換新擋紙

 

需要指出的是,以上所列為凹版印刷常見異常的一部分,并非全部。而且由于車間環境(溫濕度)、工作器材、作業條件、工作方法的不同,會出現各種各樣不同的異常,我們可通過各自的工作技巧加以解決。


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