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凹版印刷常見品質異常及解決對策(21-25)
時間:2018-10-24   來源: 包裝前沿   閱讀:6382次

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廿一、粘連

收卷后的印墨層,呈片狀或線條狀附于其他接觸面(通常為原膜的反面)

異常原因:

1. 印墨量過大,設備干燥效率跟不上

2. 溶劑錯誤或溶劑配比錯誤,導致印墨干燥太慢

3. 干燥能力不足

4. 收卷張力過大

5. 收卷卷徑過大

6. 印版網點深淺差異太大,有的地方全部空白、一點圖文也沒有;有的地方圖文網點太深,導致收卷后網點很深的部位縱向暴筋

7. 收卷處溫度過高

8. 有外來異常壓力

9. 印墨凝聚力不足

解決對策:

1. 適當降低著墨量

2. 改用適當溶劑或改正溶劑配比

3. 適當提高烘箱干燥溫度(但不可過高,否則印墨表面已結皮而中間未干燥反而更易粘連)

4. 適當降低收卷張力,印刷時注意卷曲緊度,特別是尼龍膜更要小心

5. 遇到卷徑大了就容易粘連的訂單,不要切大卷,盡量切小卷生產

6. 收卷處增加搖擺裝置,不定期左右搖擺,使網點特別深、容易暴筋鼓起的圖文與空白圖文處交叉卷取

7. 收卷處溫度適當降低,增加通風

8. 消除外來異常壓力:印刷半成品宜豎放不宜平放;放置時宜分散,不宜過分集中。對于部分特殊訂單,下卷時用手抱下,不用下卷車

9. 有金屬粉的墨(如金色墨、銀色墨)因凝聚力較弱,有時會因少許外界壓力而產生粘連,在不影響著色效果的前提下,適當添加調墨油(也稱沖淡劑)

【特別提醒】:

需與第十條異常“缺墨”、第十一條異常“丟點”、第十八條異常“粘墨”相區分。

缺墨、丟點:是印刷過程中,印刷膜離開該單元壓印滾筒時就已出現的異常;

粘墨:印刷膜離開該單元壓印滾筒時是正常的,但經過該單元烘箱、冷卻輥,或經過后面其它單元冷卻輥時出現的異常;

粘連:則是印刷工序全部完成稱為卷膜時仍然正常,但此卷投入后工序(例如檢品、復合)生產才出現。從字面理解似乎都是油墨的缺失,但產生原因完全不同。

 

廿二、油墨污染(簡稱油污)

版的非圖文部位,出現印墨附著成為霧狀污化的現象,一般表現為:空白處或淺色圖文處出現深色污化。

現實生產中,并不是每次油污都很嚴重。如果非要等到下卷時才發現油污異常,那么,不良品已經產生。我們可以通過“望”(觀察卷的端面顏色)來提前預知并預防。

異常原因:

1. 刮墨刀的磨損或研磨不良、壓力偏低、角度不當致印版油墨刮除效率低下

2. 印墨黏度偏高

3. 印墨異常(含有粗粒子、不純物及印墨配方缺陷)

4. 印版的電鍍不良

解決對策:

1. 刮墨刀的重新研磨或更換,刮刀的材質越硬、壓力越大、角度越大越有效

2. 印墨盡可能的以最低黏度印刷,亦可適當添加新墨。另外,添加快干溶劑并在印版背面加版吹風也較有效。

3. 如果刮刀、壓力、角度、及印墨黏度均正常仍有顯著污染現象,很有可能是印墨有缺陷,則更換其它供應商的油墨,并與印墨制造廠商研討改善。

4. 版面用砂紙打磨。如果印版有嚴重缺損情況,則應重新制版。

 

廿三、版傷

顧名思義,印版碰傷或磕傷。它的現象與缺墨正好相反。缺墨是原本該有圖文的地方出現缺失,版傷則是原本沒有圖文的地方莫明其妙的多出了一個圖文。假設一個版周有九個相同版面的話,版傷一般只出現在其中一個版面。即便有時在兩三個版面都出現,那也只是互不相同的多處版傷,而且它們的形狀、位置也絕對不可能完全一樣。

異常原因:

1. 印版儲存過程中碰傷

2. 印版運輸過程中碰傷

3. 裝版、卸版過程中碰傷

4. 印刷過程中被硬質異物(比如掉落的螺絲)磕傷

5. 清洗時被清洗機內的硬質異物磕傷

預防對策:

1. 儲存過程中,注意周邊環境(如棧板)是否有容易導致版傷的鐵釘等硬質雜物

2. 運輸過程中(含版廠發貨、車間周轉)小心輕放,防止傾倒摔傷

3. 上機前裝版與訂單結束時卸版,要小心輕放,進出機組時用手護衛,防止印刷設備的棱角磕傷印版

4. 停機更換備版

5. 部分有實力的印刷廠有洗版機(也叫版胴清洗機),會用洗版機清洗版胴。在版胴清洗過程中,之前掉落在清洗機內的硬質雜物在高壓沖洗時,對版胴造成磕傷。

以上三條屬于預防對策。對于已經出現版傷的印版,如果版傷位置處于有效圖文之外、甚至是原膜幅寬范圍之外,可以不必理會,繼續正常生產。如果版傷位置在有效圖文之內,會影響到產品包裝的美觀,則有以下解決對策:

1. 極輕微版傷:有版吹風的印刷機,在版傷對應部位打開版吹風即可;無版吹風的印刷機,可用皮管接氣,對準版傷部位吹風,一般就能使版傷印不出來。如果版傷位置周邊有印刷淺網網點的話,則不能吹風,避免淺網經吹風后導致塞版,可更換備版生產。如無備版,則請示是否生產?

2. 輕微版傷:在停機狀態,或印版上機前,用400目的砂紙纏住竹簽或油性筆、記號筆的細部,對準版傷部位打磨,然后再用1000目的砂紙拋光,一般能將版傷范圍縮小,使之印刷不明顯。如果版傷位置周邊有印刷淺網網點的話,則不能磨版,避免網點被蹭掉,可更換備版生產。如無備版,則請示是否生產?

3. 中度、重度版傷:一般情況下經氣管吹風、磨版處理都不會有明顯改善,直接更換備版。如無備版,則換單生產。

 

廿四、底色不均

大面積專色出現濃淡不一的不規則斑點或麻點。

一般有層次過渡的底色往往易出現刮墨不均,而麻點則往往出現在無層次過渡的底色上。所以,底色不均中又分為:底色刮墨不均和底色麻點。

(一)、底色刮墨不均

異常原因:

1. 油墨粘度偏高

2. 印墨流動性差

3. 刮刀架后側的擋紙太長,導致油墨流動性降低

4. 剩墨過多

5. 刮刀未裝平整,與襯刀之間有波浪起伏形間隙

6. 印刷網點有輕微塞版

解決對策:

1.適當降低油墨粘度

2. 更換流動性好的油墨

3. 檢查印版與墨槽底部是否太近?后擋紙是否卷曲翹起阻礙了印墨的流動性?應視情況加以適當改善

4. 更換新墨

5. 檢查刮刀與襯刀之間是否有異物,清除后重裝刮刀,必要時可換新刀

6. 用無異物的抹布蘸油墨使勁擦版,以使印刷網點全部印出(注:也可用溶劑或去污粉擦版,但由于所擦之處易引起十幾米的印刷圖文淡化異常,故需夾條標示,以便檢品去除。一般印刷過程中不提倡用溶劑或去污粉擦版)

(二)、底色麻點

異常原因:

1. 油墨粘度過低

2. 印刷速度太慢

3. 壓胴硬度太低

4. 刮刀太平(角度太小)

5. 印版網點太深(概率極小)

解決對策:

1.適當提高油墨粘度

2. 適當提高印刷速度

3. 更換硬度較高的壓胴

4. 加大刮刀角度

5. 重新制版

 

廿五、靜電毛刺

圖案的邊緣出現不規則毛刺,類似胡須狀不良。輕度時印刷物圖文邊緣開花成胡須狀及斑紋狀印墨,有損圖文形象;嚴重時會產生火花易引發火災。

異常原因:

1. 靜電毛刷位置不當或損壞

2. 已進行防帶電處理的原膜印刷時若有靜電多為氣象性原因:車間濕度偏低

3. 印刷所用原膜電阻偏高,與運轉的導輥和版接觸摩擦時產生靜電

4. 油墨不良

解決對策:

1. 調整靜電毛刷至合適位置,或維修損壞的靜電毛刷

2. 用加濕器加濕,提高車間濕度。(實際印刷過程中也可以用金屬條或金屬線接地除電)

3. 加裝帶接地裝置的靜電毛刷,能很好的消除原膜靜電

4. 印墨中加入防靜電劑對除去靜電也較為有效。(注:加防靜電開化劑不可過量,否則易出現印墨粘連現象)


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