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常見凹版印刷機技術問題
時間:2017-12-14   來源: 包裝前沿   閱讀:8110次

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套印誤差

 

套印誤差大都是凹版印刷機印刷中的常見缺陷,其現象是,在多色套印過程,每一色不能完全重疊,有一定的誤差.

 

第一方面:人員素質

 

因為套色誤差是客觀存在的,就要求員工要有極強的工作能力.印刷是一項細致的工作,必須做到用心、細心、責任心。工作時要做好自檢、自查,多方觀察,及時發現問題。

 

第二方面:設備因素

 

整個設備的精度和性能,套印的張力控制,加熱送風系統,壓印橡膠輥、版輥、版軸、導向輥等系統的配合,這些情況決定了套印時的溫度、壓力、平行度、伸長率、卷取等,而套色系統本身更是限定了其精度。

 

版輥的遞增不合適,易產生縱向套色不準,壓印輥橡膠變形,彈性不足。要保持壓輥處于良好的狀態。

 

第三方面:操作工藝

 

 基材張力設置不合理,張力太小,基材松弛,縱橫向套色均不準;張力太大,基材橫向收縮以及縱向套色不穩定,據此相應調節張力。

 

溫度不合適,特別是烘箱溫度太高,冷卻輥溫度太高使薄膜變形,對于不太平整的薄膜應適當提高預熱箱溫度。 烘箱中進排風量不平衡,造成薄膜在烘箱中抖動,應用風速計測量進排風量,加以控制。

 

版輥安裝不合適,如產生偏心,在版輥安裝前一定要把堵頭上的油墨洗干凈。

 

刮刀線

 

產生的原因

 

1. 無油墨的線痕。主要是油墨中混入了堅硬的雜質,如沙子等,這些堅硬粒子嵌在刮刀刃口處而造成。有時這類刮刀線痕也呈虛線,這種刮刀線痕很容易損傷印刷和刮刀。

 

2. 較粗的有油墨的連續刮刀線痕。這主要是由于一些較粗的軟性粒子或雜質頂起了刮墨刀,或者刮刀刃口損傷而產生。這是最簡單和最常見的刮刀線痕。

 

3. “流星”狀的刮刀線痕。這類刮刀線痕一般在印刷版輥的網點很淺或未雕刻網點部分出現,時隱時現,對產品質量危害極大。這類刮刀線痕的產生原因比較復雜,多年來不斷有人從油墨、制版、印刷環境等方面作過解釋,但到目前為止,還沒有一種是比較完善的。比較好的為“活性粒子假設”。

 

4. 細絲狀的連續性刮刀線痕。這類刮刀線痕細小像頭發絲一樣,在印刷過程中經常出現,而且在印刷機上很難觀察得到,等到發現時已經印刷了大量的產品,故對質量的危害極大。這類線痕又可分為兩種,一種是軟的可以用竹刀輕擦掉,主要是由雜質引起的;而另一種則是初時呈現頭發絲狀,而后慢慢地呈帶狀分布,無法用竹刀擦去的,其產生的原因很復雜,涉及到油墨、制版、環境溫度、濕度、刮刀軟硬度等方面,需要具體問題具體分析處理。總的來說,大概有如下幾個方面:

 

a.版輥方面。輥筒表面光潔度不好,輥筒表面鍍鉻層硬度不夠,版輥過于光潔,無潤滑作用也易產生。

 

b.油墨方面。油墨細度不夠,顏料顆粒太大,油墨使用過程中混入了顆粒性的雜質;

油墨稀釋不規范,產生了溶劑沖擊現象;油墨抗靜電性能差,油墨的潤滑性能差。高硬度的顏料使用會產生線條。

 

c.環境方面。印刷車間內的空氣的溫度、濕度和潔凈也會有影響。

 

d.刮刀方面。硬的刮刀比軟的刮刀產生的線痕要多。另外如果產生了刮刀線痕后不能及時處理,會在線痕的周圍隨刮刀的來回擺動產生一大束的刮刀線痕。

 

處理對策

 

裝刀時必須平整、細心、裝刀前要檢查刮刀片是否有缺口裝刀后必須仔細研磨,在印刷過程中如有刀絲出現,須停機再仔細研磨,嚴禁磨刀的油混入油墨中。

必須治理環境,減少塵埃,才能排除故障。應盡可能保持彩印環境的封閉,可安裝空氣過濾器并作塵埃含量檢定,否則,很難產生高質量的產品。

 由版輥引起的刀絲一般出現在淺網的部分,如版粗糙、漸變過度不均勻,網深不合適等。一般應通過用金相砂紙磨版處理,注意磨版時用力要均勻,特別嚴重的要退回制版廠處理。

降低油墨粘度,如粘度太大,版面油墨干燥過快,相對加大了版輥筒與刮刀之間的摩擦力,使刮刀難以刮下版面油墨形成的刀絲。如果刀絲是油墨引起的,一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均勻引起,應采取過濾油墨或重新選擇溶解力強的溶劑或換油墨。


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