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面膜包裝袋生產控制要點
時間:2016-03-30   來源: 包裝前沿   閱讀:11740次

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  包裝市場日新月異,各類包裝都要求軟包裝企業必須不斷提升和變革創新,尤其是個別快消類的包裝變化更快。最近一兩年,面膜包裝市場形成了一個非常龐大的包裝需求量,特別是網購的狂熱,更令面膜包裝達到了白熾化。

  面膜品類成為“快消品”,越來越多的消費者愿意為自己方便、快捷美麗去買單,而終端店等渠道商在產業鏈上游和下游的共同推動下也將面膜品類列為重點。據部分資料統計顯示,潔寶、貝豪等面膜加工商均宣稱產能需上調50%才能滿足各方絡繹不絕的訂單,而且自2012年開始,新面膜品牌層出不窮。根據相關資料顯示,中國面膜市場發展十分迅猛,2014年的市場銷售額達到115億以上,成為化妝品行業繼護膚、彩妝、洗護之后的第四大品類,而且市場的增長率遠高于其他品類。

  面膜市場是一個非常大的蛋糕,而且越來越大,對軟包企業而言,當然是一件好事。下面具體介紹一下面膜包裝的生產工藝要點。

  一、面膜袋特點及結構

  如今高端面膜已成趨勢,在鋁箔包裝袋上除了要表現出優秀的性能、質感,還有就是保質期。多數面膜的保質期都會超過12個月,有的甚至是36個月。這么長的保質期,對包裝最基本的要求是:密封性、高阻隔性。

  鑒于面膜本身的消費特征和本身貨架期的要求,基本決定了面膜包裝袋的材料結構和要求。

  目前多數面膜主要結構為:PET/AL/PE、PET/AL/PET/PE、PET/VMPET/PE、BOPP/VMPET/PE、BOPP/AL/PE、MAT-OPP/VMPET/PE、MAT-OPP/AL/PE等。

  從主要材料結構上看,基本都用到鍍鋁膜和純鋁膜在包裝結構里邊。

  對比鍍鋁,純鋁有良好的金屬質感,呈銀白色,有反光澤屬性;鋁金屬特性柔軟,可按要求定做不同復合材質和厚度的產品,符合高端產品對厚重質感的追求,讓高端面膜從包裝上得到更為直觀的體現。

  正因為如此,面膜包裝袋從最開始的基礎功能要求,到如今性能與質感同步上升的高端要求,促成了面膜袋由鍍鋁袋到純鋁袋的轉變。

  面膜包裝袋對于面膜有多重要,這是不言而喻的。與表面的花哨的裝飾作用相比,包裝袋的存放、保護功能其實更重要。但事實上,很多人舍本逐末,忽略了這一點。

  從原料本身來分析,一般面膜包裝袋主要分為鍍鋁袋和純鋁袋兩種。鍍鋁袋是高溫真空狀態下,把高純度的金屬鋁均勻涂在塑料膜上。純鋁袋則是純金屬鋁壓片延伸而成,與塑料膜復合,可以提高塑料的阻隔性、密封性、保香性、屏蔽性等功能。也就是說,純鋁面膜袋更適合于當下面膜包裝袋的市場要求。

  二、面膜包裝袋生產控制要點

  1、印刷

  從現在的市場要求和消費者的角度出發,面膜基本被視為高端產品,那么最基本的裝潢要求就同普通的食品類、日化類包裝的要求不一樣,起碼是“高大上”的一個消費心理。那么對于印刷來說,以PET印刷為例,其印刷的套印精度和色相要求相對于其他包裝要求,起碼會高出一個等級。如國標標準為主要套印精度為0.2mm,那么面膜包裝袋印刷的次要位置基本都需要達到這個印刷標準,才能更好地適應客戶的要求和消費者的需求。

  在色差方面,面膜包裝的客戶也比一般的食品企業嚴格更多,也更為細化。

  因此,在印刷環節,對于套印和色相方面,生產面膜包裝的企業要注意控制。當然對于印刷的基材,同樣會有更高的要求,以適應印刷的高要求標準。

  2、 復合

  復合主要控制三大方面:復合起皺、復合溶劑殘留、復合麻點和氣泡方面等異常。在該工序,這三大方面是影響面膜包裝袋成品率的關鍵因素。

  (1)復合起皺

  從上面的結構可以看到,面膜包裝袋主要會涉及到純鋁的復合。純鋁是由純金屬壓延成非常薄的膜狀片材,行業俗稱“鋁膜”,基本使用的厚度在6.5~7μm之間,當然也有厚一點的鋁膜。

  純鋁膜在復合過程中非常容易產生皺料或者斷料,或者隧道之類的異常。特別是對于自動接料的復合機,在接料的時候,由于自動粘合紙芯時的不規則,很容易凹凸不平,非常容易讓鋁膜復合后直接起皺,甚至是死皺。

  針對皺料,我們一方面可以從后續補救,減少皺料帶來的損失,復合膠水在穩定到一定的狀態下,重新翻卷不失為一個辦法,但這只是減少的辦法;另一方面可以從根源上去減少,如使用更大的紙芯,讓收卷效果更理想。

  (2)復合溶劑殘留

  由于面膜包裝基本含有鍍鋁或純鋁,對于復合而言,有鍍鋁或純鋁的存在,對于溶劑的揮發是不利的,這是因為這二者的阻隔性比其它一般的材料強,因此對溶劑的揮發不利。雖然在GB/T10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干式復合擠出復合》標準中明確說明:此標準不適用于塑料材料與紙基或鋁箔復合制成的塑料膜、袋。

  但是目前面膜包裝企業以及多數企業也都以該國標為準,對于鋁箔袋而言,同樣以該標準要求,因此產生了一些誤導性。

  當然,國標沒有明確的要求,但是,我們還是要在實際的生產中去控制溶劑殘留,畢竟這是一個非常關鍵的控制點。

  就個人經驗而言,從膠水的選擇和生產機速以及烘箱的溫度,以及設備排風量方面去進行有效的改善是可行的。當然,此方面是要具體設備具體環境去分析改善的。

  (3)復合麻點、氣泡

  此項問題點,同樣主要與純鋁有更大的關系,特別是復合PET/AL的結構時,更加容易呈現出來。復合表面會積聚很多“晶點”狀的現象,或類似“氣泡”點狀現象,主要產生原因有幾方面:

  基材方面:基材的表面處理不好,容易產生麻點和氣泡;基材PE的晶點過多,過大,也是產生問題的一個主要原因。另一方面是油墨的顆粒方面,也是其中之一的因素。還有膠水的流平性、油墨的顆粒較粗同樣會在結合時產生類似的問題。

  再者是機器操作上,溶劑揮發不夠、復合壓力不夠大的時候,同樣會產生類似現象,或者是上膠網線輥堵塞,或者是異物方面。

  從以上各方面去尋找更好的解決方法,有針對性地去判斷或排除。

  3、制袋

  在成品工序的控制點,主要看袋子的平整度和封邊的強度、外觀性。

  在制袋成品工序里面,平整度、外觀性是比較難以把握的。因為其最終的技術水平由機臺操作、設備以及員工的操作習慣等決定,袋子非常容易在成品工序刮花,并出現大小邊等異常。

  對于要求嚴格的面膜袋來說,這些肯定是不允許出現的,針對這方面的問題,我們不妨從最基本的5S方面去管理機臺,來控制刮花的現象。

  作為最基本的車間環境管理,涉及到的機臺清潔,就是其中一項保證機臺整潔,無異物在機臺上出現,確保正常、順暢的工作,這是一項基本的生產保障。當然要具體到機臺的最基本最具體的操作要求習慣,去改變。

  外觀性方面,對于封邊的要求以及封邊強度方面,一般會要求,應用紋路更細,甚至是平整的封刀去壓封邊。這是一個比較特別的要求。對于機臺的操作人員來說,也是一個很大的考驗。

  4、基材和輔材的選擇

  面膜所用PE,需要選擇抗污、抗液體、耐酸性的功能性PE材料,從消費者的使用習慣方面而言,PE材料還需要具備易撕裂性,而對于PE本身的外觀性要求,晶點是其關鍵的生產控制點,否則在我們的復合過程中,會產生很多異常。

  面膜的液體基本會含有一定比例的酒精類或醇類物質等,所以我們選擇的膠水,需要采用耐介質的膠水。

  三、結論

  總體而言,面膜包裝袋在生產過程中,需要注意很多細節,因為其要求不同一般,導致軟包企業的損耗率也會比較高。因此,我們的每一個工序操作細節,都要非常細致,提高成品率,方能在此類包裝的市場競爭中,站在制高點上。


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