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加工要素變更對復合軟包裝材料質量穩定性的影響
時間:2015-01-28   來源: 包裝前沿   閱讀:12310次

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  復合軟包裝材料的生產要經過設計﹑制版﹑印刷﹑復合﹑分切﹑制袋等多個工序,每道工序都有關鍵的質量控制點,要得到質量持續穩定的軟包裝產品,除了常規的控制方法,不可忽略加工要素變更對質量的影響,下面簡單探討一下加工要素變更對復合軟包裝材料質量穩定性的影響。

  一﹑復合軟包裝材料的加工要素

  “加工要素”顧名思義就是所有對復合軟包裝材料加工有影響的重要因素,可分為“靜態因素”和“動態因素”。靜態因素包括:稿件﹑標樣﹑質量標準﹑操作規范等有參照或生產指導作用的文件性物品;動態要素包括操作人員﹑使用材料﹑工藝方式及加工參數﹑加工環境﹑設備使用和時間周期等。加工要素控制是系統綜合的控制方法,涵蓋各個問題點的控制。

  軟包裝復合膜生產過程包括前期準備﹑正式生產和后期處理,直到成品入庫。各個階段都有相應的影響因素,比如:客戶的圖案設計稿是制版的要素,印刷的顏色標樣是印刷時對比顏色的依據,各個工序的作業指導書是操作時的指導文件,加工參數設定要參考工藝資料,試生產時的首件產品確認,要按質量標準和測試規范來檢查,這些文件資料也可以認為是加工的“管理要素”。不同的班組可以在同一臺機器上生產同一類產品,相同的班組也可以在不同的機器上生產同一類產品。生產同一類產品,可以使用不同供應商的同種原材料,也可能同種原材料被不同的班組使用。生產同樣的產品,在不同機器上加工,兩個機器的加工參數不一定完全相同。同樣,在不同的加工環境中,其他加工要素也要做相應變動,才能保證產品質量穩定。這些可變動的影響因素也可以認為是“過程要素”。

  “管理要素”和“過程要素”是復合軟包裝材料質量穩定的兩大方面,分析由此帶來的質量問題,可以做針對性預防,也可以找出某類質量問題的控制節點。

  二﹑常見的加工要素變更現象

  印刷工序是軟包裝復合膜生產的源頭,現以印刷工序為例說明通常情況下要素變更的情況。

  1、顧客變更設計樣稿。印刷制版前,變更設計稿件的情況非常普遍,比如添加修改文字內容、調整圖案布局等。

  2、根據加工適應性要求,制版前的樣稿技術性修改,比如,線條加粗、文字或條行碼方向調整等。

  3、因客戶改版,對單條或多條版輥修改或重制。

  4、顏色標樣重簽或更換。

  5、根據版面情況和具體的生產條件,修改了加工工藝單,尤其是工藝參數的更改。

  6、增加了印刷時某個問題點的文件性指示,比如對使用剩余墨添加比例的規定,為控制接頭數量或后工序要求,對印刷半成品收卷米數的規定等。

  7、原材料(包括薄膜﹑油墨﹑溶劑)和輔助用具(包括刮墨刀﹑壓輥﹑油墨循環泵﹑油墨分散輥﹑收卷用紙管等)的變更。

  8、設備功能的變更,如張力系統﹑氣壓﹑溫控系統﹑送排風系統﹑冷卻裝置﹑套印系統波動或突發異常等。

  9、生產的溫濕度環境變更,比如冬天和夏天之分,白天與晚上的差別,晴天與雨天的差別,有風和無風的差別等。

  10、生產班組的變更,不同機長,經驗﹑技能和對質量標準的把握都會有差別,有時候可能差別很大,處理問題的快慢也不同,所以班組變更直接會影響到產品質量一致。

  11、生產周期的變更,同種產品,同樣材料,同一個班組,同一臺機器,同一套加工工藝,即時在恒溫恒濕的生產環境中,每周生產一次和每月生產一次的訂單都可能發生不同的質量問題。

  12、添加油墨,油墨粘度變化。

  13、印版﹑刮刀磨損,壓輥變形。

  14、換卷接料,過原材料接頭。

  15、過程中停機開機。

  16、開機中處理質量異常。

  17、生產過程中的人員暫時離崗。

  18、違規操作。

  以上是印刷工序加工條件變化的常見情況,后工序如復合﹑分切﹑制袋等均存在以上類似的加工條件變化,如果一切加工要素恒定,產品質量也會穩定,但隨時會發生的這些變化直接或間接影響產品質量的穩定。

  三﹑加工要素變更對產品質量的影響

  在復合軟包裝材料生產過程中,加工要素變更是客觀存在的,分析其對產品質量穩定性影響,可以減少質量問題的產生,通過對人員、設備、材料、工藝技術或操作程序﹑生產環境等可能發生的階段性或暫時性的變化實行有計劃的控制,以避免其對產品質量造成不利影響。

  1、管理要素

  管理要素變更,包括人員架構﹑資料﹑溝通方式等,其中資料信息傳遞的準確﹑快捷和到位最為重要,這些情況變化后,最基本的要求是信息的載體和溝通的方式都不能出現差錯。比如印刷的改版,改版信息從客戶發出,圖案﹑文字更改要通過修改印版來實現,相對于舊版面來說,這里發生了變化,如果變更的信息傳遞不到車間管理者和操作者層面,沒有對舊版做相應處理,可能印刷出來還是舊版產品,這樣的質量事故往往是大批量,損失慘重的。

  再有作為重要管理要素的質量標準和檢測方式,往往被認為是標準化的,不會輕易有變化,但在實際操作中,這個會經常變化。比如,作為管理要素的軟包裝企業內部質量標準,為保險起見,這個通常會高于客戶標準或國標,實際上做出產品后,某個或某些指標按內部標準檢驗不合格,恰好又稍高于客戶標準,為避免損失,往往會降低內部標準按客戶標準來驗收。這里質量標準的變化就把“不合格”產品也變為了“合格品”。

  還有這種情況:包裝材料的某項指標對客戶使用非常重要,在檢驗的時候要求嚴格控制,這時就要改變抽樣計劃,加大抽樣比例,在原抽樣計劃下通過的一批產品,加嚴抽樣后又可能變成了“不合格品”。類似這種管理要素變化,對已生產完成的產品質量本身沒有實質影響,但對產品質量合格與否的判定卻起到決定性作用。

  管理要素不但能指導做出正確的質量穩定的產品,也可以左右產品質量水平,甚至可以把不合格品變成合格品,也可以把合格品變成不合格品。

  2、過程要素

  高質量的產品是設計和加工制造出來的,不是檢驗出來的,如果單從這個角度來認識產品質量控制,“過程要素”才能對產品質量起決定性作用,這些變化都是操作者必須要密切關注的,以便出現異常時立即糾正,或用其他條件變化來彌補前面糾正不了的變化,以起到平衡作用。

  過程要素變更,除了影響質量的“人﹑機﹑料﹑環﹑法”五大要素,還有時間周期的變化。在軟包裝加工生產的實踐中,分析查找出現質量問題的原因時,常常會聽到機長抱怨:這次生產和上次生產每種條件都一樣,環境沒有變,機器沒有變,工藝參數沒有變,同一批材料,為什么這次會有問題?這種抱怨特別是出現批量特性異常的問題時較多。機長所謂的每種條件都沒有變,只是表面的情況,實際上肯定是某個影響產品質量的因素發生了變化。比如不能量化的操作,由于材料異常影響了設備參數等。舉個干復的例子,在配雙組分膠水時,主劑﹑固化劑﹑溶劑按比例添加后,要均勻攪拌,什么樣算均勻,規范的企業會規定用氣動攪拌器攪動十分種或五分鐘,沒有時間規定的,操作者往往按經驗,這樣就增加了隨意性,雖然都認為是攪拌均勻,實際上可能不均勻的一次就帶來了復合膜間斷固化不良的異常。

  過程要素變化往往是聯動的,一個因素變化,會帶來另外的因素變化,這里要注意控制。比如制袋工序,如果機器正常生產,所有參數保持穩定,在走膜過程中,過來一個膜接頭,這個接頭被電眼識別后,可能會帶來熱封圖案位置變化,接頭處被封刀壓到后,影響了封刀的平衡,還有可能壓破了隔熱布等,這些變化發生后,就會直接影響到接頭后面膜的熱封效果,連鎖變化后要妥善糾正,才能恢復原來平衡,才能保證質量穩定。

  從以上分析可見,“管理要素”和“過程要素”對穩定和保證軟包裝產品質量是相輔相成不可或缺的,它們的變化都會影響到產品質量,需要同等重視。

  四﹑如何預防加工條件變更帶來的質量隱患

  對加工要素變更做管理,來預防加工條件變化帶來的質量問題,我們可以使用“程序管理”和“數據管理”。因為在復合軟包裝材料的生產過程中變更因素太多,如果不做有效管理,勢必會對產品質量穩定帶來不利影響,怎樣才是有效的管理,就是要對所有變更要素統計分類,做成程序文件,把實際發生或潛在發生的變更帶來的不利影響降到最低。

  程序管理大家都比較熟悉,類似質量管理體系中的程序文件,可以在一個管理制度上分類說明,明確如何對變更進行管理,確定變更管理的各個部門的職責、變更分類、控制方法、質量風險評估、個別不需要列入變更管理的項目等。另外對流程﹑變更申請﹑變更審批﹑變更實施﹑變更驗收及變更前后質量分析等做出規定。針對一個或幾個加工因素變化,可以做單項的管理程序,各個相關的崗位按管理程序執行,可起到預防問題的作用。比如,調整油墨粘度的控制程序、復合膠水配置管理程序、接頭管理程序、工藝調整管理程序等。

  數據管理:可以據此分析出變更帶來的影響程度大小,以便于確定變更影響的切入點,哪些需要控制或驗證,哪些不需要。通過數據管理,特別是設備功能改變、新材料試用等較大的變動,有必要通過數據統計分析,找到規律,評估更改后的質量風險。通過改進變更管理的措施,最終實現穩定產品質量的目的。

  五﹑因加工條件變化的質量異常處理

  加工條件變化,會對產品質量帶來隱患或直接造成品質不良,如何處理這方面的異常呢?在加工要素變化,且沒有得到有效控制的情況下,產品難免出現質量異常,出現質量異常的時候,常規的處理方式是抽查產品,找到異常品隔離范圍,然后剔除不良品或者重新加工使其變為合格品,同步進行或完成返工處理后進行事故原因分析,制定預防措施,后續驗證預防措施的實施效果,再改進等,類似“P-D-C-A”循環。

  除了以上常規的做法,處理質量異常要增加變更因素分析的內容,這樣可以具體查到變更的點,在這個節點上做針對性預防。比如,一批干復產品溶劑殘留超標的質量事故,要找到與正常生產發生變化的地方,首先機器設備進排風量﹑烘干溫度是否有功能異常,設定的參數是否與實際一致,操作者是否隨意提高了機速,環境溫度是否過低,涂布量是否太大,來料印刷膜的溶劑殘留是否較高,熟化的溫度是否低于工藝要求等。產品質量出現異常,總能找到變化的節點,這個節點是要控制的重點。因一個加工條件變化會帶來質量問題或隱患,往往可以通過另外的條件變更來彌補可能發生的問題,如上面的溶劑殘留超標的例子,如果因環境溫度過低,如在北方的冬季,可以通過車間供暖,提高烘干溫度,薄膜預熱,降低機速等來彌補環境溫度對溶劑殘留控制的不利影響。

  要清楚加工條件變化對產品質量的不利影響,也可以利用條件變化提升產品質量水平。因變化是客觀存在的,找到質量異常的原因,在穩定產品質量的基礎上,可以改變一個或多個加工條件來提升質量水平。比如提高制袋的熱封強度,可以調整熱封層的配方,適當增加熱封層的厚度,增加熱封溫度或壓力等。整體質量水平提升,異常的幾率就會大大降低。

  六﹑結束語

  加工要素變更會影響復合軟包裝材料的質量穩定,在復雜的生產過程中,特別是“動態要素”的多樣化,非常不便于把握和控制。有些變化較隱蔽,操作者很難直接發現,因此按取樣規則抽樣測試是必不可少的,通過取樣檢測可以及時發現質量問題,從而反向查找到變化的因素,并進行調整和糾正,避免批量異常產生。在動態的加工過程中,變更無處不在,不要奢求預防措施可以避免所有質量問題,能夠預防的只是有經驗積累的已經發現過的變化,沒有預見性的變化很難預防。要保證高質量的產品,需要有豐富的質量管理經驗,在變更因素中不斷探索,對重要的變更要有管理措施,做到能全方位﹑多角度考慮,做好質量驗證,以盡最大可能減少質量問題發生。

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