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軟包裝印刷如何有效規避色差
時間:2014-07-29   來源: 包裝前沿   閱讀:14228次

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?  在軟包裝印刷生產當中,色差在塑料軟包裝印刷過程質量控制中是個重點且關鍵的內容。如何保證在印刷工藝中,一批印刷品或幾批印刷品的色相保持一致,是軟包裝生產質量管理當中,最基本的要求之一,也是一個我們需要面對的難題。許多印刷廠由于缺乏一套系統的顏色控制方法,使顏色偏差難以有效控制,因而遭到客戶抱怨、投訴、退貨甚至索賠的事件時有發生。

  如今很多企業采用的還是目視法來評判,印刷品的色相偏差是否符合公司及客戶的產品色相要求。這里面存在著相當大的誤差,產品受印刷油墨、光線、環境、觀察方式不同等多個因素影響,反射到我們肉眼上的圖案顏色也會有所不同。比較大型的企業在使用測色儀器,改進了對色相的判斷與辨別的方式,如廣州箭牌糖果、恒安集團等包裝驗收方式就是采用這類方式進行。但這套方法目前只在一些大型的軟包裝企業及品牌客戶當中使用,中小型企業在色相控制上還不能夠做到。

  無論是使用肉眼觀察還是測色儀來評判色差,我們都要明確出現色差的因素,然后做好色彩管控工作,從而規避色差的出現。

  一、產生色差的因素

  1、油墨采購

  在選擇油墨和采購油墨時,我們要清楚油墨的體系與各色的色相偏相,如原紅是偏藍相,原色黃有偏黃相、偏藍相等,所以在選擇油墨時,要符合企業的產品印刷色相要求。同時我們也要做好第一次油墨使用時的原色油墨的刮樣存檔工作,為后續油墨的檢驗與抽檢提供基礎。一般油墨的使用要經過小樣、小試、中試、大試,然后才能批量使用。在每次使用時要進行刮樣與印刷樣品的保存,從而來評估油墨的色相穩定性。這是要控制好色差的第一個環節。

  2、留樣

  樣品的留取不規范導致印刷品時有色差出現。目前有很多印刷企業,沒有注意規范樣品管理,留樣也不規范,需要印刷時到處找樣,有時樣品找不到,還有業務員去客戶那里拿樣品的狀況出現。這樣的企業色差將是層出不窮。所以,我們建議軟包裝企業一定要建立品管部門,進行定位、定置、定人,設立色彩管理中心,作好留樣工作。

  3、樣品制作

  色樣大致分為客戶簽樣與客戶提供色樣。新版面首次印刷時,大多數我們是由客戶直接來確認簽樣,客戶簽字樣要妥善保管,放入指定的產品檔案袋中備存。有很多企業沒有注意這個問題,以致在后續正常生產中卻無法拿到這份簽樣,造成一些不必要的業務溝通與糾紛。

  因客戶的樣品受制版與油墨、印刷技術的影響,可能在正常的追色印刷中,很難完全地復制出客戶樣品的顏色,在制版前要同客戶就顏色方面進行溝通,明確其能接受的色相偏差及要求。然后制版廠按照客戶的色相要求進行制版。這樣可以有效減少因追樣所帶來的色差問題。

  4、樣品保管

  所有新版與改版的產品經確認印刷后,必須要第一時間通知留樣,留樣要求:印刷品清晰完整,無印刷質量問題,套印準確,色相符合簽樣與追樣要求。取樣長度:2個版周。備注信息:生產時間,生產班組,新版或改版,簽字確認,并填寫留樣通知單進行張貼。

  經復合為成品膜時,按留樣通知單留成品樣,留樣要求:無印刷復合質量問題,表觀無明顯的刮傷,膜卷取樣5m,袋子取樣10個,并做好留樣交接確認表。

  品管部門在收到留樣后,應有專人將留樣與簽字進行核對,核對無誤后進行標準裁樣,要求邊緣上留取有套印色圈或色序塊,以完整的縱橫向光點完整圖案進行裁剪,然后將樣品粘在指定的留樣紙上。注意備注是新版還是改版。統一由品管部加蓋樣品專用章,并附上品管部負責人的簽字。所有車間以品管部的簽樣為準,做到樣品管理與執行統一性。當客戶要求顏色更改時,要注意及時更換與下發到各生產車間,以便樣品的及時更換與統一性。另外在留樣時,我們要注意做好樣品的上下限樣品工作,也就是說色相的偏差范圍,以便印刷與品控人員可以在現場更好地控制色相及色差。

  5、印刷

  版輥方面:版輥在印刷完畢后一定要注意做好清潔保養工作,這個環節絕不能偷工減料,版輥圖文部位如果不能夠清潔干凈,很容易出現網點堵塞現象,從而油墨無法完全轉移出來,色差就不可避免地出現了。版輥的清潔標準應該是堵頭與輥體沒有油墨,應該干凈整潔。另外我們在版輥的耐印率做好數據統計,可以對色差有幫助。目前我們正常的版輥耐印率在30萬米左右,自首次進行印刷時我們就可以進行印刷米數的記錄,當版輥達到需要返修時,我們可以提前進行判斷。同時,可以提前預防因為版淺問題而造成油墨量轉移率下降,避免色差出現。

  6、調色

  印刷調色環節是整個色差控制中的核心,通常很多企業的印刷操作工,在調色時只注重經驗或憑自己的感覺來進行調色,既談不上規范,又沒有標準,只是停留在非常原始的調色狀態,非常隨意化。

  正確的調色方法是:在調色前要注意避免使用不同廠家的油墨體系來調色,最好使用同廠家的油墨進行調色,調色工必須充分掌握好各色油墨的色相偏相,有利于在調色過程中把控。調色如有使用剩余油墨時,一定要先搞清楚油墨的色相,查看油墨的標識卡是否準確,最好能夠用刮墨棒進行刮樣觀察對比,然后再進行添加,添加前要做好稱重,記錄下數據。

  另外在調專色墨時,也可以通過計量法、刮墨棒的方式進行調色。刮色樣時一定要均勻,且要托白底,有助于與標準樣進行對比。當色相接近標準樣90%以上時,做好粘度調整。

  然后就可以進行打樣,進行微調即可。

  值得注意的是,調色過程中一定要注意數據的準確性,電子稱的精確性對后續的工藝數據參數總結很重要。當我們將油墨的配比數據做好后,以后的生產就能夠快速有效調色,也可以規避色差問題的出現。值得注意的是,我們最好能夠按訂單量的大小來統一進行配墨,最好能夠一次性完成配色工作,避免多次配色造成的色相偏差。在核對顏色時,有時顏色即使在普通光照下看上去相同,但在另外一種光源下看上去卻不一致,因此應選用標準的光源進行觀色或比色。

  7、印刷刮墨刀

  如果在生產中頻繁動刮墨刀,將改變刮墨刀的工作位置,不利于油墨的正常轉移與色彩再現,我們在印刷粉色油墨時就深有體會。另外刮墨刀的壓力也不要隨意改變,我們的建議是在生產前就要根據印刷的版輥圖文情況,調整好角度與位置,下刀一定要注意手上動作的干脆利落,刮墨刀的角度通常在50~60度之間,刮墨刀要注意版面三個點的均勻度,即左中右的墨層要一致。另外在下刀前,要注意檢查刮墨刀三個點是否平衡,不能有波浪型與高低不平現象,這對印刷品的色相穩定很重要。

  8、黏度控制

  在生產前我們要做好黏度控制,最好能夠按預估的機速進行調整,添加溶劑后要等10分鐘后再進行開機生產。當下機的產品符合產品質量要求時,我們可以進行粘度測量,以作為此產品的標準粘度值,這個數值需要及時準確記錄,然后整單產品都按此數據進行控制,可以有效減少因黏度變化帶來的色相偏差問題。

  黏度的測量我們要注意其測量的方法,通常我們以油墨桶內或油墨盆內的油墨作為測量主體,測量前一定要將3號黏度杯清潔干凈,以便可以準確測量。在正常的生產過程中,我們建議20~30分鐘抽檢一次黏度,機長或操作工可以根據黏度值的變化來調整。在調整油墨黏度添加溶劑時,要注意不要直接沖擊油墨,以免破壞油墨的正常體系,樹脂與顏料出現分離現象,從而使印刷品發花,色彩重現性不夠。

  9、印刷車間的生產環境

  車間相對濕度控制在55%~65%之間比較適宜。濕度過高會影響油墨的溶解性,尤其是淺網區域的轉移無法正常呈現.合理地控制好相對濕度,對油墨印刷效果與色差的控制有著改善的作用。

  10、原材料

  原材料的表面張力是否達標,決定著油墨在承印物的潤濕與轉移效果,也會影響油墨在薄膜上的色彩呈現效果,也是影響色差的一個因素之一。

  11、品質意識的提升

  品質意識是指生產及品控人員對品質的一種感知度。這種感知度必須是強烈的,具體體現在工作細節上。在控制色差方面,主要是輔導員工的品質意識要提高,在工作中注重細節,培養質量觀念,比如在打樣時嚴格執行與標樣之間達到90%以上,方可開機生產,在首件時配合質檢人員做好首件的檢驗工作,在生產中嚴格要求班組人員執行質量控制制度,在生產中如更換油墨色相時,注意油墨盆的清潔,還有要注意刮墨刀的底板與兩端夾條是否及時更換或清潔,這些小的細節,如果生產中不注意則會出現色相之間混色,造成顏色變色,從而出現色差。

  二、結語

  色差在軟包裝印刷當中,不可避免會出現,如何去規避或減少色差的出現,才是我們思考的重點。通過以上各個因素的分析,我們可以從中找到改善的方法,可以進一步去規避色差,控制色差。我們的原則是預防為主,改善為輔,只有在源頭及樣品管理上規范化,才能減少與規避色差,才能夠使每批次之間的產品沒有明顯色差。

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