首頁 技術資訊 復合工藝 正文
無溶劑復合鍍鋁經驗交流
時間:2014-03-28   來源: 包裝前沿   閱讀:14950次

投稿箱:

如果您有包裝新產品、新材料或者包裝行業、企業相關新聞稿件發表,或進行資訊合作,歡迎聯系本網編輯部,郵箱:[email protected](期待您的郵件!)。

  摘要:本文介紹了一種使用特定無溶劑膠粘劑實現復合鍍鋁無白點的方法。該膠粘劑配比中增加了OH的使用量,減少NCO使用量,膠水粘度大,經試驗,解決了無溶劑復合鍍鋁易出現的鍍鋁轉移、復合白點、熟化后摩擦系數增大等問題。

  目前無溶劑復合BOPP(PET)/VMPET/PE、BOPP(PET)/VMCPP經常出現鍍鋁轉移、復合白點、熟化后摩擦系數增大等問題。這些問題成為無溶劑復合在生產鍍鋁類產品的技術難點,成為無溶劑復合鍍鋁產品一直無法推廣的關鍵問題。本文以實例介紹BOPP/VMPET/PE的生產工藝要點,與大家共同交流。

  一、生產工藝環境

  生產環境:全封閉式無溶劑復合車間,溫度25℃、濕度50%。

  生產設備:意大利諾德美克無溶劑復合機,型號:Simplex SL,設備安裝時間2012年11月。

  復合材料:BOPP滿版印刷白墨(如圖所示),VMPET普通鍍鋁非增強型PE。

??????????

  膠水:COIM NOVACOTE無溶劑膠水

  整機速度:180m/min

  上膠量:1.7~1.8 g/m2

  二、生產過程

  1、工藝條件檢測

  提前將藍色潤滑油均勻涂在各個鋼輥兩端,使用紅外測溫儀檢測各個加熱鋼輥兩端,檢測溫度與設定溫度的溫度正負相差應在3℃范圍內。

  檢測供膠配比:使用一次性紙杯,剪去紙杯部分邊緣,分別接A/B膠水,在電子分析天平稱出膠水重量,計算膠水配比。膠水配比應以實際檢測值為準,分別測試多組數據確保膠黏劑配比正確。

  2、一復生產過程

  BOPP印刷膜一放卷涂膠,二放卷復合VMPET鍍鋁面,逆時針收卷VMPET在內層,以30m/min速度運行,待BOPP印刷膜涂膠到收卷后停機,檢測張力匹配性能。取約1m材料平放在地面,材料無卷曲,無隧道。張力匹配達到要求后,檢測上膠量:取空白無印刷材料1m左右。使用膠帶將材料貼在BOPP印刷面。開機涂布待空白材料復合后,分別檢測左、中、右上膠量穩定性。左中右上膠量控制在1.8g/m2,上膠量正負偏差0.05。上膠量達到要求后,以180m/min速度運行。

  3、二復生產過程

  BOPP/VMPET材料生產結束后直接復合PE,一放卷、涂布、收卷、錐度不變。PE放卷選張力最小值,盡量減少因PE張力大對材料卷曲的影響。

  4、熟化環境

  熟化擺放:懸掛放置,熟化時間:24H,熟化室溫度:45℃。

  三、試驗報告

  1、 整體外觀效果:未出現白點現象。

  2、BOPP/VMPET剝離強度測試

剝離強度測試

橫向剝離

試樣

最大值(N)

最小值(N)

平均值(N)

試樣1

1.37

1.21

1.29

試樣2

1.32

1.06

1.19

試樣3

1.24

1.26

1.25

平均值

1.31

1.17

1.24

縱向剝離

試樣4

1.16

1.06

1.11

試樣5

1.12

1.12

1.12

試樣6

1.16

0.92

1.04

平均值

1.14

1.03

1.085

  測試條件:90度剝離。測試過程中未出現鍍鋁轉移現象BOPP易拉斷。如圖:

???????

  3、VMPET/PE剝離強度測試

剝離強度測試

橫向剝離

試樣

最大值(N)

最小值(N)

平均值(N)

試樣1

5.29

4.5

4.91

試樣2

5.43

4.74

4.99

試樣3

5.1

4.56

4.77

平均值

5.27

4.6

4.89

縱向剝離

試樣4

2.29

1.86

2.11

試樣5

2.44

1.82

2.07

試樣6

2.47

1.88

2.08

平均值

2.4

1.853

2.086

  4、熟化24小時后摩擦系數測試

摩擦系數測試

 

本文系包裝前沿網(pack168.com)獨家供稿,禁止轉載、拷貝,違反者包裝前沿網將追究其人和單位的法律責任。有疑問請致電020-85626447。 包裝前沿網
最新双色球基本走势图表图