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無溶劑復合工藝控制
時間:2014-05-30   來源: 包裝前沿   閱讀:11068次

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  摘要:無溶劑復合工藝正得到越來越廣泛的應用,本文詳細介紹了無溶劑復合成本、無溶劑復合適應范圍、無溶劑膠水跟油墨相容性、無溶劑復合氣泡與接頭氣泡的產生、刀線、空膠的出現及解決方法等。

  無溶劑復合在國內快速發展是在2010年~2013年這幾年,可以預見的是在未來幾年還會更加快速發展。目前,國內一些企業對無溶劑復合仍然存在誤解,認為無溶劑復合牢度不好,不能蒸煮、做鍍鋁材料和純鋁材料效果不好,或者就是沒有大訂單在這設備上生產不實際,這個理解是錯誤的。不僅無溶劑復合在性能上能滿足要求,而且單環保這一點來說,在殘留溶劑控制上就極具優勢,其次設備沒有烘箱,可以大大減少電費,所以無溶劑復合的發展前景很好。

  一、無溶劑復合機成本

  1、設備帶來不了成本、膠水帶來不了成本、唯一能給企業帶來成本的是人員,所以人員是一家企業最好的成本控制,用得恰當將是一筆可觀的成本。設備帶來的是節能、膠水帶來的是無溶劑、人員帶來的是錢、是質量、效率、成本控制。

  2、無溶劑復合機比干式復合機的成本要低很多,操作正確的話在上膠量這塊就比干復機要節約成本,也不需要溶劑稀釋,不需要烘箱電費。其次如生產普通結構產品在速度上高于干式復合機,可以達到300m/min以上的速度,相反人員操作不當或者責任心不足的話,300m/min可以帶來效率也可以帶來損耗,所以人員成本是最好的成本控制。

  二、無溶劑復合適應范圍

  1、無溶劑基本上可以適應大多數結構的復合,取決于輔助材料和操作人員及操作的方法和工藝。VMPET 和 AL這兩種材料應該是大家比較關心的,這個得根據產品來決定,包括印刷版面顏色、性能、材料,還有重要的一點是看操作人員怎樣操作。國內有些公司已經做得很成熟,而有的公司卻頻繁出現問題,這就取決于企業的工藝水平。就目前而言,國內已有用無溶劑復合做121℃蒸煮產品、水煮產品、鍍鋁復合、純鋁復合、充氣包等結構,這可以證明無溶劑復合的適應范圍還是較為廣泛的。

  2、無溶劑不適合透明油墨,個人認為無溶劑復合黃色油墨顏色時效果略差。

  三、無溶劑膠水跟油墨相容性

  在無溶劑復合時(特別是復合VMPET時)出現白點、氣泡、沒有牢度等情況時,膠水廠家一般會建議更換油墨,認為是油墨與膠水不相容造成的。

  出現白點、氣泡、沒有牢度等情況時,我們先看下白點是滿版還是局部,是否有規律性,氣泡是怎樣的?和牢度、上膠有無關系?操作工藝是否正確?這些因素都有可能形成白點。一般復合鍍鋁材料多少會有些白點,但這不代表就是油墨與膠水不相容,而且一家企業每更換一次油墨所需的成本浪費較大,較麻煩。

  這種時候最有效解決問題的方法就是試樣:分別將基材調換復合下,做好速度標識,在不考慮其它因素的情況下,控制好上膠量、溫度、各方面壓力是否到位,這樣即可以試樣又能分析出問題。還有一種可能性就是油墨是否上的較淡,網點是否太淺,油墨的殘留溶劑是否揮發干凈(可以在復合前過一道倒卷,倒卷時用風扇吹下,或放少批量進固化室烘下再進行復合,看效果是否與之前一樣),其次可以在干復上復合試下,這樣就可以分析出哪個環節出的問題,然后再針對問題解決,既可以為企業省時有效地解決問題,也不用大費周章的更換不同油墨復合。

  四、無溶劑復合氣泡與接頭氣泡的產生

  無溶劑產生氣泡很簡單也很容易解決,一般出現氣泡先看下氣泡是規律性還是不規律性,規律性的話考慮下膠輥方面,無規律性的話考慮上膠量是否充足,氣壓不足、膠水流平不好,溫度控制、印刷膜殘留溶劑、速度過快等都會產生氣泡,出現這種情況時,應根據氣泡樣品來解決,壓力加大些,控制上膠量和速度,可以加點溫度,這樣可以解決氣泡的出現。一般來說,正常的氣泡可以通過以上幾種解決方法來解決,若在冬季或者類似鹽袋上的防偽標出現氣泡,解決方法就得根據樣品來解決。

  還有一種特殊的氣泡是復合過程及停機接料在開機時,過膠帶接頭出現氣泡(可能有的廠家沒有出現過)。底膜為PE時厚度5絲以上較多會產生這種情況。一般過接頭產生大面積氣泡,操作人員用刀去割、扎,在操作過程中這屬于危險操作和浪費,解決這個問題很簡單:在停機接料時正反貼膠帶即可。正貼有氣泡,反貼制袋又會斷料,正反貼則不僅可以解決氣泡又保證制袋不斷料,效果更好,復合損耗和制袋損耗更少。由于復合機的復合壓輥角度和正貼膠帶時尾巴那段先進復合壓輥而導致的接頭氣泡,兩面貼效果最好,浪費最少。

  五、刀線、空膠的出現及解決方法

  刀線的產生大家都應該很清楚也經常遇見,刀線一般是指在膠水內有雜質、灰塵、顆粒等情況,大家也都很清楚如何解決,調節下刮刀輥基本就可以解決。

  但是空膠出現有兩種可能性:一種是類似與刀線的情況,在膠輥內有雜質和灰塵顆粒的掉入,導致將膠水刮下來出現;還有一種就是在轉移鋼輥上的線槽印紋深,鋼輥上的印紋一般是內有雜質硬物磨損至深,一種是在常用的規格壓輥和擋板摩擦的位置,長時間壓印摩擦起的線槽,在復合較寬的材料上容易轉移不上膠水,這種情況取決于轉移輥的質量、表面處理以及擋板的材質,在放入擋板時可將擋板內側涂搽些固化劑,這樣可以減少摩擦。

  六、結語

  在無溶劑復合工藝中,人員才是成本,管理好人員才得以控制好產品質量;生產某產品必須了解產品性能、材料、膠水性能及設備性能;了解膠水靜止時的使用壽命時間;習慣養成首檢看樣的習慣;對每單產品做好工藝參數記錄;對上膠量的大小控制及測算。

  實踐出真理,無溶劑并不是一個復雜的工藝,不要把簡單的想得過于復雜;不要在沒有試驗的情況下直接否定;出現問題要學會分析、試驗、排除法、記錄等,不要盲目去下結論。

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