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靜電對軟包裝生產的危害及消除措施
時間:2014-03-27   來源: 包裝前沿   閱讀:10322次

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  軟包裝的每一道工序都可能因靜電產生安全事故,尤其是印刷、復合這兩道工序特別明顯,這是因為這兩道工序都有使用溶劑,稍有疏忽則可能引發火災,同時,在制袋的時候,也會因靜電而帶來袋子不好開口、不整齊、粘刀等問題。靜電,這個看似很小的因素,卻對我們的生產影響很廣泛,應引起我們的重視。

  一、靜電引發的質量事故

  1、案例一:靜電產生的氣泡

  2013年9月,浙江杭州某包裝企業在PET上印刷,復合AL時,剛下復合機就發現有油墨的色塊邊緣有氣泡。如圖一所示。

  

  該公司的復合師傅及技術部門用盡各種方法,包括增大上膠量、降低復合速度、加大復合壓力等,都不能解決氣泡問題。

  最后,經反復檢測,分析發現:出現這種問題的根本原因是印刷時的靜電沒有釋放掉,在上好膠水后,油墨里未釋放完的靜電遇到膠水、溶劑時會向外釋放,在釋放時把圖案邊上涂布好的膠水向外推,造成邊緣處某幾點無膠水,最終形成氣泡。

  再加上PET印刷時,會比其他種類薄膜產生更多的靜電,如果沒有靜電消除設施的話,肯定無法完全釋放的。

  最后,通過在印刷時,往油墨的稀釋溶劑里加了可以消除靜電的溶劑——異丙醇,然后再印刷、復合,徹底解決了氣泡現象。

  2、案例二:靜電引發火災

  2013年4月,江蘇某一包裝企業在印刷BOPP,復合CPP 膜時,由于靜電的原因引發火災。

  引發此次靜電事故的是這樣一個復合袋,如圖二所示:

  

  復合袋印刷時,有橫向的一條金色,并且金色到薄膜的兩邊都只有2cm距離。本身金色的油墨里面添加有金屬類物質,所以在復合時,金屬物質與機器摩擦產生大量的靜電,便又無法通過靜電消除設備完全消除,(如果金色油墨是從薄膜的左邊一直到右邊,而不是這樣居中的一條,那么靜電肯定也會小得多)。然后靜電產生的火花在遇到膠水、溶劑時,引發了火災。

  這個案例要引起我們重視的一點就是:不要小看包裝的印前設計,它深刻影響后道工序的每一個環節。

  二、靜電對軟包裝生產的危害

  在印刷工序當中,由于靜電未處理好,可能會產生的事故:靜電產生的火花引發油墨、溶劑起火,產生火災。靜電引起的印刷圖案邊緣起毛。靜電會使薄膜上的油墨流平性變差,圖案時斷時續,好像印不上去一樣。靜電引發收卷不平整。

  在復合工序,靜電可能會產生的事故:靜電產生的火花會引發膠水、溶劑起火,產生火災。靜電會使復合膜收卷不平整。由于在印刷時靜電沒有完全釋放完,在復合時會在圖案的邊緣產生氣泡。

  三、軟包裝企業消除靜電的措施

  1、要加強樹立員工的安全意識,對操作人員要進行安全培訓。

  2、天氣干燥時,要對生產場地加大濕度以消除靜電。

  3、加強對靜電的消除工作,安裝有效接地裝置、安裝靜電消除器。

  4、在印刷金、銀墨時,要選用知名廠家生產的油墨,因為會有抗靜電劑在里面,會大大減少靜電的產生。

  5、在印刷極性薄膜時(NY、PET),可以考慮在稀釋溶劑里加點消除靜電的溶劑,如異丙醇、丁酮來消除靜電。

  6、降低機器速度和減小收、放卷張力,也能消除一部分靜電。

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