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油墨粘度對塑料薄膜復合印刷影響的探討
時間:2013-05-08   來源: 包裝前沿   閱讀:13512次

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???? 油墨粘度是決定油墨性能的主要因素,它與印刷過程中油墨的轉移、紙張的性質及結構有關。油墨的粘度過大,印刷過程中油墨的轉移不易均勻,并會發生紙張拉毛現象,使得版面發花;粘度過小,油墨容易乳化、起臟,影響印刷品的質量。油墨粘度作為表示油墨流變性能的重要指標,從一個側面反映了油墨印刷適性的好壞。油墨粘度是表現油墨印刷適性的重要因素,它直接影響著整個印刷的過程和最終印刷品的質量,對油墨的印刷適性有決定性的影響。
???? 一、油墨粘度的定義
???? 油墨粘度通常分為牛頓粘度、塑性粘度、表觀粘度和微分粘度等,相互之間沒有可比性,但作為表示油墨流變性能的重要指標,在同一種表示方法中是可比的。油墨粘度大就表示流動性小,粘度小則油墨的流行性大。實際應用中,通常用粘度計來檢測油墨的塑性粘度。油墨粘度是表現油墨印刷適性的重要因素,它直接影響整個印刷過程和最終印刷品的質量。油墨粘度作為表示油墨性能的重要指標,從一個側面反映了油墨印刷適性的好壞。
???? 二、塑料薄膜印刷用油墨的種類
???? 1、凹版塑料印刷用油墨
???? 塑料凹版里印油墨又稱復合油墨,是指印刷在基材里面的油墨。易揮發干燥,具有較低的粘度。主要由連接料、聚酰胺樹脂,加上顏料和助劑等經過研磨過濾制成。聚酰胺樹脂軟化點要控制在121°,否則因樹脂軟化點低,在印刷時會出現印品粘連。樹脂軟化點高在冬季使用時會出現凍結,就需加熱混拌,使之溶化。
???? 凹版塑料油墨印刷適性好,對塑料薄膜附著牢度強,干燥速度快,印刷圖文色澤鮮艷、光澤優。屬于揮發干燥類型,根據不同印刷機型,印刷機速可為40~160m/min。
???? 2、柔版塑料印刷用油墨
???? 柔性版塑料油墨與一般表面印刷用的凹版塑料印刷用油墨的最大不同之處在于不能使版材溶脹。其初干性、附著牢度和光澤度均與表面印刷凹版塑料油墨相仿。但由于其轉印后墨層比凹版的薄,與表面印刷凹版塑料油墨相比,在濃度、粘度等方面有所不同。
???? 3、UV 塑料油墨
???? UV塑料油墨能夠瞬間固化、省空間、周期短;低溫固化時,適于各種基材,包括薄膜材料;高固體化,無溶劑(或極少) ,可改善作業環境,防止大氣污染。耐摩擦性、耐溶劑性、耐熱性等符合當前印刷作業的普遍要求。
???? 4、水基塑料油墨
???? 水基塑料油墨是指用水(可能還有少量的醇、氨等)溶解油墨中的樹脂連結料,油墨轉印到承印物后,水分揮發到環境中或滲入承印物中,油墨隨水分地揮發而干燥,這種油墨的粘度調節容易,印刷過程對環境無污染,油墨對人體無毒害。
???? 三、油墨粘度對印刷效果的影響
???? 在印刷生產中,要依靠適當的方法使油墨粘度保持在一定范圍,滿足印刷的需要。在印刷過程中,油墨在墨輥與墨輥之間、墨輥與印版之間、印版與橡皮布之間、橡皮布與承印物之間不斷地分裂轉移,墨層在分裂的瞬間,由于油墨體系內聚力作用,油墨分子間會產生一種抵抗力,阻止墨層的分裂。如果油墨粘度過大,油墨分子間產生的抵抗力也會很大,造成墨層分裂困難,承印物上會出現拉毛甚至剝離現象,極大地降低橡皮布與印版等耗材的使用壽命。如在一般UV油墨印刷中,普通印版與橡皮布極易損壞的原因就是因為UV油墨的粘度特別大。此外,粘度大的油墨墨絲長,極易被拉成絲,在傳遞過程中墨絲經常中間斷裂成若干節而四處飛濺,造成飛墨,還會發生堵墨、傳墨不勻等印刷故障。粘度過小的油墨,其體系中的內聚力也小,印刷時潤版液容易侵入油墨內部,使油墨乳化,造成浮臟和網點擴大。傳遞時油墨也不易附著在墨輥表面,造成油墨轉移不良,產生堆版、堆橡皮、堆墨輥等印刷故障,因此生產中一定要控制適宜的油墨粘度。
???? 四、塑料薄膜印刷中因油墨粘度帶來的問題
???? 1、臟版
???? 在塑料凹版印刷中,在滾筒的非印刷面粘上薄薄的一層樹脂( 樹脂中夾帶顏料) ,即在印版滾筒的非印刷面經常粘有一層若有若無的油墨,并轉印到承印物上,使印刷品呈現出片狀或線條狀的污臟,這就是臟版( 也稱霧版) 故障。一般來說,油墨的粘度越小,就越不容易產生臟版問題,但要特別注意粘度大帶來的臟版現象。
???? 2、飛墨
???? 當高速凹版印刷(速度超過200m/min以上)時,如果凹印油墨采用了國產的分子量分布很寬的氯化聚丙烯樹脂,導致印刷油墨的粘度太低,則可能帶來飛墨的問題。其產生的原因是印刷油墨的粘度太低,油墨的內聚力大幅度下降,油墨向印刷薄膜轉移時,低分子量的樹脂很容易被分離出來,在印刷品的空白部分可以看見很小的墨點。解決飛墨的問題,主要從兩個方面著手:一是采用分子量分布較窄的氯化聚丙烯樹脂; 二是根據印刷情況,適當提高油墨的粘度。
???? 3、對印刷品光澤度的影響
???? 凹版油墨的粘度越低( 即在原油墨中加入更多的溶劑) ,印刷油墨中樹脂和顏料的含量就降低,油墨轉移到印刷基材上干燥后就不易結成光滑的墨層,而出現白花現象,直接導致印刷品缺乏光澤度。因此要想獲得優異的光澤度,必須保證印刷油墨有合適的樹脂和顏料含量。
???? 4、水紋
???? 水紋現象主要與油墨粘度和印刷速度有聯系,但通常印刷速度是固定的,所以多數情況要通過增大油墨粘度來解決水紋問題。
???? 5、對顏色、轉移率以及顏色飽和度的影響
???? 凹版油墨是依靠凹版凹下的網點油墨轉移到印刷基材上。相對而言,印刷網點的體積基本固定。 隨著油墨粘度的升高,油墨的粘性也隨之增高。從網點轉移出來的油墨也越多,這樣印品的顏色濃度、飽和度也越高。但這是有一定限度的。當油墨的粘度不斷升高達到一定程度時,油墨的轉移率也達到了同步提高。如果油墨的粘度還繼續上升,油墨的粘性就越來越強,油墨就開始很難進入很小的網點,網點里的油墨就越來越少,油墨的轉移率就開始逐步下降,印刷品的顏色濃度也開始下降。因此,在實際印刷過程中 為達到良好的印刷轉移效果,要非常慎重地選用粘度。一般來說,凹版油墨的粘度可考慮控制在9~13 秒(3號察恩杯)。
???? 五、小結
???? 印刷中對油墨粘度大小的要求,主要取決于印刷機的印刷速度、承印物的松軟程度、周圍環境的溫濕度變化等因素。而影響油墨粘度的因素主要有環境的溫度和壓力、油墨組成和結構中顏料與連結料的體積比、顏料粒子的大小和形狀、表面活性劑的存在及油墨的觸變性等。一般來說,主要從調整油墨的組成與結構和控制油墨的觸變性兩個方面來控制塑料薄膜復合印刷的質量。
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