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軟塑印刷工藝問答 三
時間:2014-05-30   來源: 包裝前沿   閱讀:10725次

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?  1.塑料印刷油墨溶劑如何選擇?

  塑印油墨通常需要考慮下列因素:(1)印刷機的速度;(2)干燥系統的結構;(3)承印材料的特性;(4)室內溫度和相對濕度;(5)印版的類型,溶劑不能與印版發生腐蝕作用;(6)應具有良好的溶解能力,不含任何機械雜質及游離酸、堿和水分;具有良好的蒸發速率(俗稱干性)。這幾項要求是選擇油墨溶劑的關鍵性的指標。(7)溶劑不能與油墨的組成成分發生化學作用;(8)氣味小,毒性小(最理想的溶劑是無毒無氣味),揮發的氣體要符合環境保護的要求,用于食品包裝應達到實際無毒級;印刷后產品不得有殘留溶劑的異味。(9)貯存穩定,不分解,不吸潮;(10)價格低,貨源豐富。

  2.影響油墨揮發的因素有哪些?

  (1)混合溶劑的配比。混合溶劑的揮發速度受溶劑分子之間互相制約,它的揮發速度并不是它們揮發速度的平均值。

  (2)樹脂的影響。油墨中溶劑揮發情況較為復雜,當樹脂溶解干溶劑中,兩種物質分子則彼此緊密結合(溶媒的作用),此時,溶劑的揮發速度要比溶劑本身的揮發速度低。一定粘度的液體油墨,在干燥過程中附著溶劑的揮發,樹脂含量在增加,溶劑的揮發速度也隨之減緩。

  (3)顏料顆粒的狀況。制墨時,當加入顏料、填充料等材料,溶劑的揮發速度就大為降低。顏料的顆粒愈細,表面積愈大,溶劑的揮發速度就愈慢。

  (4)環境溫濕度的影響。印刷車間室溫愈高,溶劑的揮發速度愈快,反之則慢。室內空氣流通,溶劑揮發快,若室內比較閉塞,溶劑揮發就慢。所以高速凹印或柔印機都配有加熱和排氣裝置。有條件的塑印廠應該配備溶劑回收裝置,既解決溶劑揮發墨層干燥的問題,又解決排污問題,有利職工身心健康。

  3.常規測定油墨的內容有哪些?

  (1)油墨的顏色;(2)油墨的粘度;(3)油墨的絕對粘度,用泊或厘泊作單位所測得流體的粘度。可由落球粘度計或由另一種已知絕對粘度的流體在毛細管粘度計中流出時間的比較求出);(4)油墨的粘著性;(5)油墨的干燥性;(6)油墨的著色力;(7)油墨的細度;(8)油墨的流動度;(9)油墨的耐酸、耐堿。耐乙醇的測定。

  4.凹印和柔印常用的溶劑有幾種?

  常用溶劑有:烴類:甲苯等。酯類:醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸正丁酯等。酮類:丙酮、甲乙酮等。醇類:異丙醇、異丁醇、正丁醇、乙醇等。□

  一、干式復合法生產方便面蓋材時,紙同鋁箔不易復合牢,使用雙組份PU膠粘劑,為什么?方便面蓋材結構為PET/反印刷/PU膠/紙/PU膠/鋁箔/熱熔膠EVA。

  紙是一種多孔性材質,如果使用同塑料復合一樣的網眼輥刮刀涂布復合的話,由于紙多孔性,涂膠量太少,被紙的孔洞所吸收,因而復合不太牢。同樣,對鋁箔而言,鋁箔表面殘留的油膩也會影響到同紙的復合牢度。為此,必須提高紙上涂布膠的數量,可采用逆輥涂布,使涂膠量提高,也可先在紙上擠出涂布一層EVA,然后再電暈處理,涂干復膠粘劑,這樣就可以提高復合牢度了。鋁箔火焰處理可進一步提高復合強度。

  二、四層結構的高溫蒸煮袋是哪四層?特殊層是指什么材料?

  四層透明結構的高溫蒸煮袋是PET12μm/PA612μm/鋁箔9μm/ CPP70μm,或者PET12/Ny12μm/高阻隔PVDC膜,或EVAL膜10-12μm/CPP膜70μm。以前有些雜志或書上提到的所謂的特殊層是指PVDC或者是EVAL等高阻隔性材料。

  三、印刷過程中發生顏色變淡,為什么?

  如在印刷過程中發生顏色變淡,應注意油墨中是否混入了水分、灰塵或其它不能溶解粘結料的稀釋劑等東西,使油墨發生凝膠化,凝膠化了的油墨,不僅降低了油墨中膠的含量,油墨附著力下降,也把油墨中的顏料色在凝膠塊中沉降下來,使油墨中顏料變稀,因而變淡。 □

  一、如何預防鍍鋁PET膜的金屬層氧化?

  答:在紙質包裝盒的內層復合一層PET鍍鋁膜,對于食品的保鮮可以起到很好的作用,但當其受熱或盛裝液體食品時,金屬層很容易被氧化而消失。那么如何防止出現這種故障呢?

  常用的方法是采用層壓或擠出涂布的方法在鍍鋁PET膜的金屬層上再復合一層PET膜。一般來講,對于較小的包裝盒,擠出式涂布方式更為適用,因為擠出涂布可獲得柔軟性較好的結構。而層壓方法主要用于較大的包裝盒。在耐腐蝕性方面,采用層壓方法與采用擠出涂布方法制得的內膜會有所不同,一般來講,采用層壓法制得的膜具有較高的防腐性,但也要具體問題具體分析。

  二、如何解決粉狀物的附著問題?

  答:我們用立式F/F/S機器灌裝一種粉狀食品原料,灌裝袋內部為鍍鋁PET膜。最初,我們可以將原料分開、降下并裝入袋內,但是不久,粉狀物就附著在了包裝袋內的聚酯層上,從而影響了正常封袋。我們分析,引起這種現象的原因有兩種,一種是靜電引起的,另一種是由于食品原料的吸濕性太強導致了這種附著。

  若是靜電造成的可以通過增加環境濕度的方法來消除。例如在空氣中噴些蒸汽;或者采用靜電消除裝置來消除靜電;另外有時還需要停機,在所有的輥子上施用具有導電性的潤滑油。若是因為食品原料的吸濕性太強,就一定要注意保持空氣干燥。

  1、方便面中的油包和醬包結構如何?鋸齒形的切口有時切不好是什么原因?

  答:方便面中油包和醬包結構應當是PET12/PA6 12/CPP70μm的干式復合結構,因為油包和醬包應抽真空充填后,蒸煮殺菌。鋸齒形切口切不好主要是刀口不鋒利或者固定刀和動作刀之間的進刀角度或距離不合適造成的。

  2、果凍蓋蓋材所用的易剝可熱封膠哪里有生產?自己能生產嗎?配方如何?

  答:低溫可熱封可剝離樹脂,日本山野貿易(株)可提供,在北京的北京飯店設有辦事處。如果要自己生產,可以參看中國物資出版社1999年出版的《中國塑料制品配方大全》一書,第386頁上的配方生產。

  問題一 用處理型油墨印刷時,基材的處理強度需要多少達因?

  答:用處理型油墨印刷時,基材的處理強度需要36達因/厘米以上。

  1、聚烯烴類薄膜的處理強度

  (1)原料為PE及PP的薄膜,其表面屬非活性,與油墨的粘結性差。為了改善它們與油墨的粘結性能,應在薄膜表面進行電暈處理。賦予其活性。

  (2)OPP、CPP的處理強度

  ①通常采用濕潤張力指數來查明OPP及CPP薄膜表面的活性程度。這種濕潤張力的藥液有30-56dyne/cm,用此來檢測薄膜表面的活性情況。

  ②OPP、CPP電暈處理產品的處理水平。

  電暈處理強度一般設定在40dyne/cm左右。雖然可以超過該處理強度,但過高的處理強度會帶來一些其他的缺陷。

  OPP:未處理是30dyne/cm,處理后是38-42dyne/cm

  CPP:未處理是30dyne/cm,處理后是38-40dyne/cm

  ③電暈處理強度的徑時變化

  經電暈處理后的產品長時間庫存,其處理強度會自行下降。在高溫潮濕的場所,該處理強度的衰減就更加明顯。在管理條件良好的倉庫內貯放6個月,考慮它衰減2-3dyne/cm左右。

  (3)最低的處理強度水平

  以往濕潤指數下降到36dyne/cm以下的話,油墨的粘結性變差而無法印刷。所以36dyne/cm是最低界限。

  2、PET、ONY的電暈處理強度

  (1)PET:剛剛開始將PET薄膜用于包裝領域時是沒有進行電暈處理的。后來證明了經電暈處理的產品可以保證油墨穩定的粘結性,所以現在通常包裝用PET薄膜都實施單面電暈處理。PET膜未處理也可以達到38-40dyne/cm,處理時的處理強度一般設定為48dyne/cm左右。特別在使用水性AC劑(聚乙烯胺類、聚丁二烯類)時必須進行電暈處理。

  (2)ONY:ONY粘結性強于PET,但也像PET膜一樣,經電暈處理后油墨的粘結性較穩定。如蒸煮袋之類的需要耐受苛刻條件的通用產品,全部都進行電暈處理,未處理可以達到38-40dyne/cm,處理產品設定為40dyne/cm左右。

  3、易粘附薄膜

  開始采用塑料薄膜時,多是玻璃紙,也多使用玻璃紙專用油墨,后來開發出可以采用原有油墨進行印刷的薄膜是OPP及PET系列薄膜。

  這些對玻璃紙專用油墨粘結性有改良的薄膜,不僅僅進行電暈處理,還要施行原料配方的改良及特殊的表面處理。直至目前仍在使用這種改良薄膜。(玻璃紙專用油墨價格便宜)

  問題二 表層印刷和底層印刷的區分如何?

  答:幾乎所有的軟包裝基材都是底層印刷,而表層印刷少得難于找到。

  1、何謂表層印刷和底層印刷:

  (1)表層印刷是指在包裝基材的表面印刷的情況。

  (2)底層印刷是指在印刷面上復合上熱封層材料后,將印刷層夾入薄膜之間的情況。底層印刷加工方式可以讓印刷品體現光澤外觀美麗。

  (3)表印刷用油墨:由于印刷面現于表層,所以要求表印油墨具有耐磨性、耐劃痕性及耐高溫性。

  (4)底印刷用油墨:由于印刷面夾入膠粘劑層,所以要求油墨與基材(薄膜、膠粘劑)粘結性要好,并具有自身的凝集力。

  2、表層印刷的應用領域

  (1)被印刷物品是非透明材料(鋁箔及紙等)。

  (2)被印刷物品是單層構成(底印時油墨接觸食品)。

  (3)要體現表印獨特的質感(亞光質感)。

  (4)被印刷物品難上印的情況(往ONY及PE上印刷)。

  (5)在包裝工序上印刷(紫菜包裝、熱敏復印等)。

  (6)其它特殊情況(也包括成本因素)。

  3、其他

  (1)國外表印情況:美國及歐洲沒有日本那樣對軟包裝材料外觀要求苛刻,所以表印制品較多。

  (2)杯碗的印刷:酸奶杯等多采用表印方式。近來在塑成杯之際,先將標簽插入模具內,然后隨熔融樹脂一起注射成型的內模印標制品逐漸增長。

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